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钢铁行业酸洗废水综合处理


发表时间 : 2017-11-3 8:54:20   浏览 :1646

 

钢铁行业酸洗废水及资源化利用

钢铁、汽车、摩托车、电镀、机加工等行业在表面处理过程中均会产生大量酸洗废水。这些废水具有酸性强(酸含量达40-150g/L)并含有大量金属盐(亚铁盐含量150-250g/L)和除锈剂(含表面活性剂和酸雾抑制剂等)等特点,如不妥善处理会造成严重的环境污染及资源浪费。

酸洗废水主要是酸洗工艺过程中的生产性废水废水中主要含有Fe2+H+Cl-COD,含酸量≥2%。常规钢铁酸洗废水处理技术主要有药剂中和法、氧化铁红法、焙烧法、浓缩冷冻结晶法等。这些方法要么运行成本高,要么产生新的污染物,资源得不到有效利用。

本公司采用“三效负压蒸发+氯氧化铁回收技术处理钢铁酸洗废水,能实现废水零排放,同时回收废水中80%的酸和铁盐,生产经济价值高的氯化铁产品,不但无害化去除污染物,大幅降低废水处理成本,还能从废水中回收具有经济价值的铁盐和酸。

   该技术与重庆大学联合开发,已在广安鑫光电力铁塔公司实际运用。该技术已经被重庆市科委列为2015年度“重庆市社会事业与民生保障科技创新专项”首批项目。

典型案例:

   广安鑫光电力铁塔公司废酸处理工程

  本方案采用负压蒸发法对该废水进行处理,综合考虑利用废酸液和治理废酸液污染。该工艺能生成四水氯化亚铁晶体,将氯化亚铁晶体溶于水后加入液氯氧化成38%氯化铁溶液,有很高的经济价值。蒸发的酸蒸汽经冷凝后,回收利用,提高对盐酸的利用率。

         工艺技术:负压蒸发+氯化亚铁回收

   排放标准:对盐酸和氯化亚铁回收利用,无排放

   工艺原理:根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性,以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用锅炉蒸汽加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝成为稀盐酸,返回酸洗间使用,废酸液经浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,将氯化亚铁晶体溶于水后加入液氯氧化成38%氯化铁溶液

   工艺特点:

 1、零排放     2、废水中的铁盐全部回收    3、盐酸和冷凝水全部回用     4、运行简单、成本较低



                 1、处理得到氯化亚铁                           2、设备间                             3、原水与回收稀酸



 

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